機床鑄件的質量評定標準：
床身鑄件輪廓清晰度（指凸臺、窗孔、臍子等結構單元的輪廓清晰程度）一般用肉眼評定。提高床身鑄件表面質量的指導思想提高認識、建立標準、采取相應的工藝措施。床身鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍；有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍和偏差范圍；需機械加的各平面、曲面和孔的基本尺寸。表面凹凸度（例如飛邊、包砂、流紋、縮孔、突起等）。表面清潔度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯、涂料、銹蝕等表面污染程度）用表面積與整個表面積之百分比來衡量。機床鑄件的底漆采用刷涂或噴，要噴涂均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以。機床鑄件填充機床鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前充分攪拌均勻。如果使用過氯乙烯填充機床床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質：灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，精度穩定，能好。鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規格規格可根據用戶需求制造。鑄鐵鉚焊平臺也稱為鉚焊平板或鉚焊工作臺，主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業，其中以重工業使用為普遍，占總產量的。近年來，由于一些民營企業的加入，給鑄鐵平板的產量明顯增加，使鉚焊平臺（鉚焊平板）的使用在小企業的占有比例上有了一些變化，由于社會的發展，電子行業也在加入使用鉚焊平臺的大軍隊伍。
機床鑄件的加工形成過程：
用普通測量器具測量軸頸，在工作臺(表架)上安裝千分表，用塊規比較測量，屬于三點法測量，只能測量作用尺寸，不易測量局部實際尺寸。較完整的測量方法應該用三點法測量作用尺寸，用兩點法測量(杠桿千分尺)局部實際尺寸，按泰勒原則測量驗收。用塞規測量孔徑，只能測量作用尺寸(指塞規與孔徑長度相等)，不能測量局部實際尺寸。目前實際塞規止規多數都是全周的，解決塞規問題的方法是用塞規測量孔作用尺寸，用內徑千分表測量局部實際尺寸或者把止規改為兩點形。用內徑千分表測量孔徑，只能測量局部實際尺寸，不能測量作用尺寸，解決內徑千分表測量問題方法是用內徑千分表測量孔局部實際尺寸，用塞規測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。鑄造機械件鑄鐵平臺和機床鑄件機械件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，機床鑄件機械件或鑄造機械件鑄鐵平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄造機械件鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是鑄造機械件鑄鐵平臺或機床鑄件機械件的內在質量。
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